作者: 宏霖硅膠 發(fā)布時間: 2015-09-07 來源: 東莞市宏霖五金橡膠制品有限公司
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硅膠制品成型是通過一定時間的高溫高壓硫化,使其形成所需形狀的過程。此過程包含溫度、壓力、時間、排氣等各項直接影響硅膠制品成型品質(zhì)的因素。福永硅膠廠國內(nèi)業(yè)務(wù)唐忠亮將針對所有硅膠制品來淺談硅膠制品成型(硫化)工藝各項參數(shù)的作用和設(shè)定不當(dāng)時將會出現(xiàn)的異常。
1.壓力,壓力是指硅膠制品在成型模具中成型(硫化)時硫化機對成型模具所施加的壓力值,為了便于理解,業(yè)內(nèi)以kg/cm²為硅膠制品成型(硫化)壓力單位。當(dāng)硅膠制品成型(硫化)壓力過低時將會導(dǎo)致硅膠制品缺膠、荷重偏高、基厚偏厚、長度偏短等不良,而硅膠制品成型(硫化)壓力過高時則會造成硅膠制品荷重偏低、基厚偏薄、長度偏長等不良,如果硅膠制品成型(硫化)壓力值設(shè)定過高還可能導(dǎo)致?lián)p壞硫化機。
2溫度,也叫模溫,模溫又分為表溫和實測溫度,其中表溫是指在硫化機上所設(shè)定的溫度,而實測溫度就是用模溫表測得的實際溫度,且母模所需填充的膠料更多,更容易損耗熱量,所以在設(shè)定成型(硫化)溫度時需注意這點。是指在硅膠制品成型(硫化)時的溫度,由上下模兩組溫度組成。
3. 排氣,在《硅膠按鍵氣泡不良的產(chǎn)生原因及改善方案》一文中又詳細寫道:硅膠按鍵原料放置于成型模具后,在合模的瞬間會帶入許多空氣,而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的,如果沒有將這些空氣排放出來,就會造成硅膠按鍵成型后表面產(chǎn)生氣泡。對此我們需要在合模加壓后將模具張開,以便于模具中的空氣排出,此過程就是排氣。
4.時間,就是硅膠制品成型(硫化)時在高溫高壓條件下所持續(xù)的時間。當(dāng)硫化時間設(shè)定過短時將會導(dǎo)致硅膠制品硫化不完全(發(fā)軟)、氣泡(包風(fēng))等不良,而硫化時間過長時則會導(dǎo)致硅膠制品變脆、難脫模等異常。此時間根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及體積、作業(yè)員動作的嫻熟與生疏、膠料硫化劑的添加比例、膠料的特性、膠料在硅膠制品成型模具排放的方式、排氣的參數(shù)等因素而決定,最短可以是幾十秒,最長需要五六百秒甚至更長。
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